Кои се материјалните својства на легурата на циркониум 705?
Циркониумот има низок пресек на термичка апсорпција на неутрони, висока јачина и цврстина, одлична отпорност на корозија и еластичност. Широко се користи во областа на индустријата за атомска енергија, воздушната и биомедицината. Тоа е важен стратешки материјал, познат и како „метал број еден во атомската ера“. За дополнително зголемување на стабилноста на употреба на легури на циркониум и намалување на тешкотиите во обработката и производството, од суштинско значење е да се поврзат материјалите од легура на циркониум. Затоа, од клучно значење е да се проучат структурата и својствата на врските со двојна легура по формирањето преку технологијата на заварување, а дифузното заварување е вообичаен метод на спојување на материјали што може да се користи за заварување на циркониум и легури на циркониум.
Zr705 легура на циркониум се користеше како основен материјал, Cu беше додаден како среден слој и вакуумско дифузно заварување беше извршено под различни услови. Ефектите на дебелината на средниот слој на Cu и температурата на заварувањето врз микроструктурата и механичките својства на дифузно заварениот спој беа главно проучувани. Се разговараше за зглобовите. Механизмот на формирање; дополнително, отпорноста на корозија на спојниците во киселите раствори беше тестирана преку експерименти со корозија со потопување, а беше проучувана и отпорноста на корозија на заварените споеви добиени при различни дебелини на средните слоеви и температури на заварување. Резултатите покажуваат:
① По додавањето Cu фолија како среден слој, кога дебелината на Cu фолијата е 30μm-температура на заварување 900>920 °C и дебелината на Cu фолијата е 10μm-температура на заварување 880, 900, 920 °C, интерфејсот се формира во близина на основата метал Постојат две организациски структури, Widmanstatten структура и двофазна структура, кои можат да бидат предизвикани од дифузијата на атомите на Cu. Кога температурата ќе надмине 920 °C и ќе достигне 940 или 960 °C, се постигнува температурата на која a->p е целосно трансформирана, а целата структура на основниот материјал е структура на Widmanstatten.
② Кога дебелината на Cu фолијата е 30μm - температура на заварување 900, 920% и дебелина на Cu фолија 10μm. Температура на заварување 880.900 °C, на спојот се формира слој од меѓуметални соединенија, а овој сложен слој содржи Zr2Cu.Zri4Cu5i> ZrCu>ZrCu5 и Zr3Cu8 фази и може да постојат фази Zr7Cuio и Zr8Cu5. Дополнително, при користење на Cu со дебелина од 10 μm како среден слој на иста температура (920 °C), не беа формирани меѓуметални соединенија, што укажува дека дебелината на бакарната фолија има одредено влијание врз меѓуфајалната хемиска реакција. При зголемување на температурата на лемење на 940 °C и 960 °C. (Во време 2, не се формираше слој од метална соединение во споеви каде што беше додаден Cu со дебелина од 30pm или 10:XNUMX како среден слој. Причината може да биде што температурата на заварувањето ја забрза стапката на дифузија и растојанието на атомите на Cu во матрицата Zr, а атомите на Cu биле цврсти Растворени во матрицата Zr, конечно се формира поширока зона на цврст раствор на Zr-Cu.
③ На дебелина од 30μmCu фолија, максималната цврстина на истегнување постепено се зголемува со зголемувањето на температурата, а издолжувањето прво се зголемува, а потоа се намалува, а потоа температурата е 940 °C; при дебелина од 10μmCu фолија, максималната цврстина на истегнување и издолжување се и Механичките својства на спојниците кои го формираат сложениот слој се лоши, што треба да се должи на кршливата тврда фаза на меѓуметалното соединение. Механичките својства на спојниците без металното меѓуметално соединение значително се подобруваат кога температурата е 940 °C. Кога, максималната цврстина на истегнување и издолжување на спојот беа највисоки меѓу сите дебелини и се зголемија од 576MPa и 23% на 30μm на 580MPa и 32% на 10μm (оригинален основен материјал 585MPa и 44%).
Стапката на корозија на легура на циркониум во кисела корозивна течност е помала од 0.5%/ч. Од гледна точка на микроморфологијата на корозија, отпорноста на корозија е: основен материјал по заварување > област на завар без сложен слој > оригинален основен материјал > сложен слој Површина на заварување; од гледна точка на стапката на корозија и стапката на губење на тежината, стапката на корозија и стапката на губење на тежината на оригиналниот основен материјал се највисоки, при што стапката на губење на тежината достигнува 44%. Како што се зголемува температурата на заварувањето, стапката на корозија се намалува и стапката на губење на тежината се намалува.
